Бесцентровое шлифование

При увеличе­нии скорости резания с 35 до 60 м/с можно увеличить попереч­ную подачу примерно в 4 раза без увеличения шероховатости поверхности или уменьшить высоту шероховатости примерно на 30—40 % при одинаковой подаче. При поперечной подаче snon = 2 мм/мии и скорости шлифования иш = 75 м/с шерохова­тость поверхности, как правило, не выходит за пределы Яд = 0,32 мкм.
Для бесцентрового врезного шлифования со скоростью ре­зания 60 м/с металлов обычной обрабатываемости, т. е. углеро­дистых и низколегированных закаленных сталей (марок 45, 40Х, У10, 12ХНЗХА, ШХ-15, 2Х!3, 9ХС и др.), рекомендуются шлифовальные круги, характеристики которых приведены в табл. 22.

Правка осуществлялась алмазным карандашом марки Ц продольной подачей snp = 2Q0 мм/мин при глубине съема абра­зива 0,04 мм. Стойкость круга между правками — 25 деталей. Результаты бесцентрового шлифования с большими съемами припуска (до 2 мм) при использовании высоких подач (до 10,6 мм/мин): параметр шероховатости поверхности /?о=1,25~ -т-0,63 мкм; конусообраз-ность не более 0,01 мм на 100 мм; некруглость менее 8 мкм; радиус в месте перехода от цилинд­рической шлифованной поверхности к торцовой при предварительно за­правленной по торцу кру­га 0,2—0,3 мм — указы­вают на то, что требова­ния, предъявляемые к точ­ности деталей малого диа­метра (например, типа болтов), обеспечиваются.

СОЖ при бесцентровом шлифовании.
Бесцентровое шлифование сопровождается выделением зна­чительного количества теплоты. Это требует интенсивного охлаждения зоны обработки, очистки рабочей поверхности шли­фовального и ведущего кругов, удаления отходов шлифования. При бесцентровом шлифовании необходимо применять водные растворы СОЖ, обладающие высокой теплоемкостью. Основ­ные составы СОЖ, используемые при бесцентровом шлифова­нии, в зависимости от обрабатываемого материала приведены в табл. 19.