Бесцентровое шлифование

Окружная скорость заготовки, определяемая, как известно, окружной скоростью ведущего круга, влияет на производи­тельность процесса и качество шлифованной поверхности. С уве­личением частоты вращения заготовки повышается интенсив­ность съема металла в единицу времени, улучшается отвод теплоты и уменьшается опасность появления прижогов. Однако при чрезмерном повышении частоты вращения заготовки, выз­ванном необходимостью получения больших значений продоль­ной подачи при малых значениях угла а, ухудшается качество шлифованной поверхности из-за вибрации заготовки.

Операционный припуск, оставляемый для бесцентрового шли­фования, должен быть достаточным для удаления погрешностей предыдущей операции обработки, но в то же время и возможно меньшим, чтобы не повышать стоимость операции. При назначе­нии припуска обычно пользуются таблицами нормалей, состав­ляемыми применительно к условиям данного производства. В табл. 16 приведены рекомендуемые значения операционных припусков на бесцентровое шлифование заготовок, прошедших операцию чистового точения.

Режим шлифования по методу продольной подачи. Подачу на глубину шлифования осуществляют по лимбу ведущего круга. Если на обычных круглошлифовальных станках при пода­че на глубину шлифования диаметр шлифуемой поверхности уменьшается на 2t (без учета износа круга и деформаций в системе станок — деталь), то при бесцентровом шлифовании диаметр шлифуемой поверхности уменьшается только на t. Поэтому для бесцентрового шлифования при расчете режимов назначают удвоенную подачу на глубину шлифования 2

При первых ходах, когда шлифование производится при боль­ших значениях snp и t, интенсивность съема металла будет наибольшей. Обычно при первых ходах с заготовки снимается 70—80 % припуска на шлифование. Увеличение съема металла в единицу времени ограничивается недостаточной мощностью привода шлифовального круга и появлением прижогов на обра­батываемой поверхности детали. Окончательные рабочие ходы, при которых достигаются требуемые точность детали и качество обрабатываемой поверхности, осуществляются при

Режим и рабочий цикл бесцентрового шлифования.
Режим шлифования необходимо назначать с учетом следую­щих условий: а) точности и качества обработки; б) высоко­производительное™ обработки; в) уменьшения подготови­тельно-заключительного времени при переналадке станка на другой режим шлифования или другой размер детали; г) умень­шения расхода кругов и инструментов на правку; д) наиболее полного использования станка по мощности.