Бесцентровое шлифование

Принципиальная схема измерительного прибора модели ОКБ-1428М приведена на рис. 20. Кронштейн / измерительной головки прибора устанавливают в верхней плоскости, бабки ведущего круга станка так, чтобы сама измерительная голов­ка, подвешенная к нему на оси 2, была расположена в рабочей зоне станка. Через 15—20 с после начала цикла обработки Заготовки от электросхемы станка поступает команда, и в левую полость гидроцилиндра // механизма подвода измерительной головки подается масло. Шток 10 перемещается вперед и через закрепленный на корпусе измерительной головки палец 9 подает головку на заготовку до упора 5. При этом цилиндри­ческие твердосплавные наконечники 7 (или ножевидные алмаз­ные) должны быть

Применение автоматических средств контроля позволяет повысить производительность труда шлифовщика на 5—7 %.
Средства автоматического контроля предназначены для кон­троля изменения размера заготовки непосредственно в процессе ее обработки на станке и управления точностью обработки.
При обработке заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках активный контроль производится способом подачи команды на останов станка и способом подачи команды на подналадку станка.

Применение валковых загрузочных устройств облегчает погрузку заготовок. Устройства можно использовать для пода­чи заготовок различной длины и диаметра, легко настраивать не только на разные размеры заготовок, но и на значения подач, обеспечивающие оптимальные условия ввода заготовок в зону шлифования и создание в ней требуемого подпора. Кроме того, валковые загрузочные устройства можно применять для межстаночного транспортирования заготовок и встраивать в автоматические линии. Недостаток валков состоит в том, что каждая заготовка контактирует с ними в одной точке и имеет относительно неустойчивое положение.

В настоящее время широко применяют загрузочные устрой­ства с принудительным транспортированием заготовок вращаю­щимися валками. Валковые устройства обеспечивают равномер­ное вращение и осевое перемещение заготовок в зону резания. Существует большое число вариантов валковых загрузочных устройств: с двумя цилиндрическими валками, коническим и цилиндрическим, с двумя коническими, гиперболовидным и цилиндрическим, гиперболовидным и коническим.

При погрузке заготовок с помощью вибрационных лотков (рис. 16) за счет колебаний лотка и заготовок с частотой, близкой к резонансной, создаются равномерная скорость движе­ния заготовок и их постоянный подпор. Прямолинейный угловой лоток 3, по которому заготовки 4 подаются в зону обработки станка, подвешен на наклонно расположенных пластинчатых пружинах 2. Колебательные движения в направле­нии, перпендикулярном к плоскости пружин, сообщаются вибратором 1. В результате колебаний заготовки перемещаются в направлении входа в зону резания.

Автоматизация бесцентровых круглошлифовальных станков
Вопросы автоматизации бесцентровых круглошлифовальных станков являются основными при создании автоматических линий или участков. На промышленных предприятиях эффектив­но работают автоматические линии, в которых используются бесцентровые станки для шлифования колец подшипников, кла­панов, толкателей, валов и других деталей.
При бесцентровом шлифовании в условиях крупносерийного и массового производства необходимо автоматизировать не только процессы обработки заготовок, но и контроль их размеров в цикле шлифования.